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当柔印市场前景光明

发布时间:2021-09-10 02:52:30 阅读: 来源:电缆防火涂料厂家

柔印市场前景光明

卫星式柔印机又称(Central Impression)型或中央压印滚筒式柔印机,是柔印机中最重要的机型。有资料显示,在欧美各国,卫星式柔印机占全部柔印机的比例高达70%~80%。柔印技术在我国正得到越来越广泛的应用,但目前我国引进的绝大多数柔印机都是机组式柔印机。可以预见,今后我国柔印机引进的重点将从窄幅机组式逐渐转向宽幅卫星式,卫星式柔印机最终将成为我国柔印机应用领域的一种主要机型。此外,我国已有印刷机制造厂商开始研制开发此类设备,这当中首推西安航天华阳印刷包装设备有限公司,因此,了解其最新技术发展现状无论对于引进设备还是研制开发都有重要意义。

2004年4月26日华阳公司与意大利FLEXO公司签署合作协议,将共同生产HY-RMF品牌的系列宽幅高速卫星式柔版印刷机,此种机型具有环保绿色生产的优势,是纸张预印刷和塑料薄膜印刷的理想设备。下面将西安航天华阳公司及其新产品——宽幅高速卫星式柔印机作一简单介绍。

西安航天华阳公司简介及其新产品介绍

西安航天华阳印刷包装设备有限公司是专业研制生产印刷包装设备及张力控制器件的大型企业。公司现有员工400多人,拥有50多人的设计研发团队。拥有各种大型、精密、专业加工和检测设备200多台套,拥有完善的质量保证体系,公司的印刷包装设备已于2001年通过了ISO9001∶2000国际质量体系认证。

公司目前主要产品包括:高速全自动塑料软包装印刷机;纸张预印凹版印刷机;装饰纸印刷机;壁纸印刷压花同步生产线;连线横断包装纸印刷生产线;同时与意大利FLEXO GROUP公司合作,生产HY-RMF品牌的系列宽幅高速卫星式柔版印刷机。

HY-RMF品牌的系列宽幅高速卫星式柔印机主要应用在软包装、纸盒、标签和瓦楞纸箱预印刷等领域,除此之外,它还适合印刷扑克牌、纸币、餐巾、牙膏及化妆品的软管等。其组成部分包括:放卷和输入部分、印刷部分、干燥部分(色间干燥和最终干燥)、冷却部分。输出和收卷部分或连线加工部分以及主传动和控制部分等。 该卫星式柔印机的新技术主要如汽车软管、空气导管、隔膜、激光打印机的辊和减振装备有以下几项:印刷机的色组数量最多可达8个;印刷速度为300m/min;采用更高效率的烘干系统以提高色间干燥及最终干燥的效果;采用自动洗墨系统以节省人力;采用机器人式的装卸系统,使更换更加容易。

航天华阳柔印设备构造的主要特点和优点

该机器主墙板是用高性能的钢做成的。中央墙板和收卷装置连接一起做过了平衡测试。主要部件是通过一整套间隔式逆电流器控制的,这样可保证机器在最大印刷速度时的刚性和稳定性。做了动平衡实验、抛光和镀铬工序后的滚筒能在任何气候条件下工作,滚筒铬层的厚度视印刷情况而定。该柔版印刷机在印刷机组的操作侧安装有铰链式的门,在印刷机组的另一边装有起保护作用的护罩。

该设备配置橡皮夹紧装置、反压力中心滚筒、双工位收放卷装置、直流电机传动装置、升降机、纵横向套准装置、陶瓷纹辊、防飞溅装置、喷嘴型干燥箱、自动温控干燥加热装置、封闭式双刮刀腔式输墨系统、牵引辊和电器箱,具有稳定、精确的纵横向套准精度。该卫星式柔印机有许多优点,与机组式凹印机相比,其控制系统较简单,投资较低,可达到较高的套印精度;与机组式柔印机相比,其套印精度高,生产效率高,生产线运行稳定可靠,适应范围广。

承印材料包括纸张、塑料薄膜、铝箔等。

该机适应水性油墨应用,以满足水性油墨印刷作为机器设计制造的必要条件,从功能参数、机器结构、材料选择等多方面考虑水性油墨的需要。可以更好建立环保型生产和消费体系。由于它采用水性油墨工艺印刷出来的印品没有污染,在食品、饮料等包装上更安全,有利于人体健康和环保。目前国内食品行业包装纸及包装盒的印刷,逐步为柔版印刷所代替。例如汉堡包包装纸、麦当劳包装盒、伊利冰淇淋盒等,目前采用柔版印刷较多。国际上一批名牌企业——如雀巢、强生、利华、奥妙、肯德基等企业的包装印刷品要求无污染符合环保要求,都来找拥有柔印设备和工艺技术的厂家印制。而且有的外企采购主管,考虑到绿色包装印刷(无污染,有利于环保)的要求,一定要把定单交给有柔印设备的企业来印制。事实证明,柔印工艺不仅在质量上能满足包装的需要,而且还能配合机械化包装,提高生产效率和降低生产成本,一举数得。

HY-RMF品牌的系列宽幅高速卫星式柔版印刷机为多个色组共用一个中心压印滚筒,在印刷的过程中,由于摩擦力的作用克服了承印物的伸长松弛变形,承印材料与压印滚筒之间没有相对的滑动,避免了多色印刷时各色印刷的图像偏移,实现了零压力印刷,既减少了对机械的震动和磨损,又减少了对版材的磨损,保证了套印精度,在印刷塑料薄膜方面更具优势。特别适合印刷薄的、在张力作用下易伸长变形的承印材料及高精度产品,可以得到相当精美的印刷品。该机型为拥有长期客户且对印刷质量要求较高的软包装印刷厂的首选。

购买柔印设备指导

一、认识问题

目前在部分业内人士中存在两种认识。

一种认识是国内部分包装使用者对包装印刷好坏的评定仍然只局限于按传统的眼光,以色彩鲜艳、层次丰满为唯一标准,甚至把包装印刷品按胶印达到多少线来要求柔印。也有人认为柔印只能印色块和线条的印件,达不到高质量印品的要求。至于包装是否有害人体健康和是否有利于环保则根本未加考虑和给予应有的重视。

另一种认识是把柔印的综合优势看成是对平、凹印的绝对代替。这种认识也是不全面的。

二、部分企业活源不足

柔性版印刷是适合批量生产、连续生产的。如停停开开,小批量生产,只能造成印刷质量不稳定,成品率不高,成本加大,造成浪费。

据了解,目前国内尚有一部分从事柔印生产的企业,由于活源不足,生产任务不来自青岛某塑料机械公司携带其最新研发的木塑家具板装备参展饱满,造成开工不足,设备利用率不高,有“等米下锅”之窘态。

三、设备及辅助设备选型不尽合理

引进柔印设备,首先应该考虑的是购置柔版印刷机承印的对象。并应全面了解柔印机的结构和性能,以确保设备的基本功能及配置合理,符合柔版印刷要求。前一个时期,有的企业在选择柔印机时,只片面考虑价格因素,越便宜越好;只考虑省钱,而忽视了配置是否合理。结果由于设备配置不全、不配套,导致造成有些印品不能承印的问题。

另外一种倾向是购置柔印设备功能过剩或与柔印机其他功能不协调,造成浪费。如有的除购置了柔印机外,还购置了自动上纸、烫金、覆膜、打孔、打号等装置。很显然,这些功能都要联在一起去运转起来,操作是很不协调的,而且势必大大地降低印刷速度。由于有些功能过剩而长期使用不上,势必造成闲置和浪费。

另外,据调查了解,也有一部分柔印企业辅助配套设备配套不全。如纹辊只是每色组配置一根,而且线辊线不全。线辊是控制墨量大小的定量辊,而线、穴形状及角度都与印刷品有直接关系。根据图案及制版要求,纹辊要随时进行调整或更换。试想不进行纹辊调整及合理的搭配是不会印出好产品的。版滚筒是根据承接活的尺寸来制作的,这也是柔版印刷最大限度节约纸张降低成本的一个特点。我们调查大部分柔版机一台设备只是一个色组配一根线辊配1套或2套滚筒。如果要重新制作又缺乏资金。目前国内有的柔印生产企业现状是买得起“马”配不起“鞍”。

四、辅助材料供应渠道不畅

我国柔版印刷辅助材料(除水性油墨外),大部分是从国外进口。如柔版版材,双面胶,刮墨刀等等,目前,国1000mm/min的速度主要用于拉力实验机在1组实验结束后的自动回位内是无法替代的,而且价格昂贵,供货期长,国内代理商少,规格品种不全,用户没有挑选的余地。这4.钢球转动疲劳实验也是阻碍柔版发展的关键。

水性油墨,总的来说我国生产的柔版印刷水性油墨,门类比较齐全,能适合各类承印材料,其流动性、粘度等特性因不同承印物而异,并不是粘度愈高愈好。因此针对具体印刷材料及不同印刷工艺,研究出相应的油墨,是提高柔印产品质量,降低废品率,拓宽柔印市场领域的重要途径。为此,水性油墨生产厂家,应研制不同类型,各种档次水性油墨。目前,高质量,精细的水性金银墨和UV油墨几乎全靠进口,其价格偏高,因此水性油墨的应用与开发具有美好的前景。

五、柔版印刷工艺尚未能很好掌握

对于绝大多数印刷厂来讲,对于胶印、凹印的印刷工艺比较熟悉,但对柔性工艺则是全新和陌生的。如果引进柔印工艺,工厂内部的结构和管理要做相应的改变和调整。印版质量再好,如果柔版印刷工艺跟不上,也不能充分体现原设计稿的意图,不能满足用户要求。印刷工艺技术是一门综合性的技术。柔版印刷常见的故障有,着墨不良,干版糊版,边缘缺陷,压力不合适,图纹变形,尺寸位移,墨杆等等。

要解决这类问题,除设备与材料因素外,还必须解决印刷工艺问题。如纹辊匹配,纹辊与印版的压力,印刷版与压印滚筒的压力,油墨粘度与机器速度之间的变量关系等。如果没有一套数据和操作规程,就很难印出好的产品。当前柔印界不但要有自己的印刷专家,也要有制版专家,水性油墨专家。由于电脑技术的应用,对制版及印刷工艺的要求更加严格,对高素质柔版印刷人才需求将更多。

六、技术培训问题

柔性版印刷的技术、工艺、设备、器材四个方面是一个整体,相互之间有密切的内在联系。目前有一部分柔印企业设备运转不够正常,产品质量不够稳定,以及废品率高等问题。除有活源不足和配套不合理等因素外,很重要一个原因是对柔版印刷从产品设计、制版、印刷到印后加工的整个工艺、操作尚未全面掌握。而有些企业恰恰又忽视了这一问题,这也是造成企业生产不正常,效益不高的一个重要原因。

随着制约柔版印刷机发展的版材、制版、油墨、纹辊

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